鋼材の腐食を防ぎつつ状態を確認できる「DNP EB防錆粘着シート」が開発

鋼材の腐食抑制と状態確認を両立する新シート

大日本印刷株式会社（DNP）は、橋梁や屋外設備といったインフラに使われる鋼製構造物の腐食を防ぎながら、シートを貼った後も鋼材の表面状態を確認できる透明な「DNP EB防錆粘着シート」を開発しました。この新しいシートは、2027年度に販売が始まる予定です。

このシートを使うことで、鋼材の補修が必要な場所を早く見つけられるようになり、インフラの維持管理がより効率的になります。開発にあたり行われた屋外での試験では、2年経ってもシートを貼った部分にサビが発生しなかったことが確認されています。現在、複数の企業と協力し、実際の使用環境での評価が進められています。

開発の背景

日本国内では、橋梁などの鋼製インフラの老朽化が進み、修理にかかる費用が増えることや、点検・工事をする人が足りないことが問題になっています。そのため、壊れてから直す「事後保全」ではなく、早く劣化を見つけて対応する「予防保全」への切り替えが求められています。

これまでの防錆塗料や不透明な材料では、鋼材の表面状態を確認するために塗料や材料を取り除く必要がありました。DNPは、この課題を解決するため、これまでに培ってきたEBコーティング技術（※1）と高機能フィルムの設計技術を活かし、鋼材を保護しつつ表面状態も確認できるシートを開発しました。

「DNP EB防錆粘着シート」の主な特長

1. 高い防錆性能で鋼材を保護

このシートは、サビの主な原因となる酸素や水蒸気が鋼材に入り込むのを抑えることで、腐食から守ります。屋外での試験では、2年が経過してもシートを貼った部分にはサビが見られませんでした。また、塩水を使った試験でも、約250日後にシートを貼った部分にサビは発生しませんでした。

2. 透明性で点検業務を効率化

シートは光を80％以上通す高い透明性を持っています。屋外での2年間の試験後も、その透明性は初期の90％以上を保ちました。これにより、シートを貼った後でも鋼材の表面状態を簡単に確認でき、インフラ施設の点検作業を効率化できます。

3. 厳しい環境にも耐える高い耐候性

熱や湿気、寒さなど、さまざまな環境での試験（約1年間）や、太陽光や雨による劣化を人工的に再現するメタルウェザー試験（※2）（1,000時間）の後でも、シートの粘着力は初期の約80％を維持しました。また、全光線透過率も約32カ月後も初期の90％以上を保っており、屋外での長期間の使用が可能です。

4. さまざまな鋼材に簡単に施工可能

亜鉛系の塗装やフッ素系の塗装、サビ止め塗装など、多くの種類の塗装面に使うことができます。浮きサビや弱くなった塗膜、油汚れなどを簡単な下地処理で取り除いた後、シートを貼るだけでよく、特別なプライマー処理（※3）は不要です。常温で施工できるため、作業する人の経験に関わらず、部分的な補修にも使え、作業の負担を減らしながら効率的に維持管理を進めることができます。

今後の展開

DNPは、この製品を2027年度にインフラ保全の分野で提供を開始する予定です。また、このシートの高い透明性を活かして、画像解析などのデジタル技術と組み合わせた事業も目指しています。2030年度までには、関連サービスを含めて合計15億円の売上を目標としています。

（※1）EB（Electron Beam：電子線）コーティング：塗った樹脂に電子線を当てて固める技術。傷や汚れ、日光に強く、耐久性や実用性が高い。製造時の省エネルギー化やCO₂削減、無溶剤での塗工も可能な環境に配慮した技術です。
（※2）メタルウェザー試験：太陽光や雨などによる材料の劣化を、人工的に非常に速いスピードで再現して評価する試験です。
（※3）プライマー処理：塗装や接着の前に、材料の表面に塗料や接着剤がしっかりくっつくようにする下地処理のことです。

詳細については、大日本印刷株式会社のウェブサイトをご覧ください。
https://www.dnp.co.jp/news/detail/20178545_1587.html