Formlabs、新型3Dプリンター「Fuse X1」を発表 – 工業品質の大量生産を低コストで実現
Formlabsは2026年6月9日、工業用大容量SLS（粉末焼結積層造形）3Dプリントシステムの新製品「Fuse X1」を発表しました。このシステムは、製造業者やエンジニアリングチーム、製品開発者が、高スループットの積層造形技術をより手軽に利用できるように設計されています。
Fuse X1の主な特徴
Fuse X1は、競合する工業用粉末床溶融結合方式3Dプリンターと比較して、造形にかかる費用を最大50%削減し、造形速度を3倍に向上させることができます。これにより、量産品質の部品を24時間以内に製造することも可能です。
このシステムは、最大330 × 330 × 565 mmの大きな部品を造形でき、30%以上の高いパッキング密度を実現します。これは、1回の造形でより多くの部品を作れることを意味します。設置にかかる時間は約1時間で、特別な空調設備や専門のオペレーターは不要です。標準的な単相電源で稼働し、一般的なドアから搬入できるコンパクトな設計です。
革新的な技術：自動温度調整とAI支援スマートプリント
FormlabsはFuse X1で、SLS技術として初めての自動温度調整機能とAI支援型のスマートプリント機能を提供します。
自動温度調整機能
新しい温度調整システムにより、造形チャンバー全体で安定した温度を保ち、大容量SLSプリントで初めて無制限のパッキング自由度を実現しました。1秒間に700倍もの熱データを収集・処理し、13の独立したサーマルゾーンが材料の供給、加熱、焼結を精密に制御します。これにより、造形の最初から最後まで安定した温度が維持され、高い造形品質と自由なパッキングが可能になります。
スマートプリント（AI支援型の失敗防止機能）
AI技術を活用したスマートプリント機能は、リアルタイムのサーマルイメージングで造形中の層を監視し、造形失敗の兆候を事前に検知します。問題が起こりそうな部分を次の層から除外することで、貴重な材料と時間を守ります。
Fuse X1のエコシステムは、プリンター本体に加え、Fuse X1 Build Unit、パウダー回収用のFuse Sift X1、パウダー管理用のFuse X1 Vacuum Conveyor、パウダー除去・研磨用のFuse Blast High Capacity Kitで構成されています。
早期導入企業での活用事例
Fuse X1は、早期アクセスプログラムを通じて、自動車メーカーのTeslaや玩具・電動自転車ブランドのRadio Flyer、受託製造業のAutotiv Manufacturingなどで既に導入されています。
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Tesla: 製品開発の加速や、製造ラインで使う部品や治具の製作に活用されています。これにより、これまで射出成形に頼っていたプロジェクトも、3Dプリントで対応できるようになりました。
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Radio Flyer: カーゴ電動自転車のフレーム試作にかかる時間を大幅に短縮しました。2ヶ月かかっていたものが2週間になり、今では数日で試作を繰り返せるようになり、作業量が9分の1になったにも関わらず、3倍の頻度で試作を反復できるようになったとのことです。
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Autotiv Manufacturing: 同等のSLSシステムと比較して、5倍の速さで投資の回収が見込めると期待されています。初期費用が約半分、スループットが約2倍になることで、早期の投資回収が可能になったと報告されています。
発表前のわずか4ヶ月間で、これらの企業はFuse X1を使って3万点以上の部品を造形しました。Fuse X1で製作された部品は、Formlabsの新しいオンライン3Dプリントサービス「Form Now」を通じて、米国のお客様向けに注文が可能です。Fuse X1は、2026年6月16日にミシガン州デトロイトで開催されるReindustrialize Summitで一般公開される予定です。
Formlabsの成長
Formlabsは、1980年代以降に設立された業務用3Dプリント企業としては最大規模であり、2025年には年間売上高が2億5,000万ドルを突破する見込みです。2年以上にわたって収益性を維持し、10%を超えるフリーキャッシュフローマージンを維持していると報告されています。Formlabsのプリンターと材料を使用して、お客様はこれまでに5億点以上の部品を製作してきました。
Formlabsの製品に関する詳細は、以下のリンクから確認できます。
