bestat「3D.Core」に新機能追加！工場設備の干渉チェックやウォークスルーがデジタルツインで可能に

bestat株式会社は、3Dデータ処理に特化したサービス「3D.Core」のデジタルツインビューワーに、工場設備や機材の干渉チェック機能と、空間内を自由に歩き回れるウォークスルー機能を新たに追加しました。これにより、パソコンの画面上でリアルな3D空間を確認しながら、工場設備のレイアウト検討や機材の搬入・設置計画をより簡単に進められるようになります。

新機能追加の背景

これまで、工場やプラントで設備のレイアウトを変更する際には、現場で実際に確認する必要がありました。機材が運び込めるか、設置したときに他のものとぶつからないか、作業する人が動きやすいかといった情報は、図面や写真だけではわかりにくく、何度も現場へ足を運んだり、計画をやり直したりすることが少なくありませんでした。

bestat株式会社は、3Dデータを活用して「現場に行かなくても状況がわかる」環境を作ることを目指しており、今回の干渉チェック機能とウォークスルー機能は、その取り組みの一環として開発されました。

新機能の紹介

1. 干渉チェック機能

この機能を使うと、新しい機材を工場に運び入れることができるか、設置したときに他の設備とぶつからないかといったことを、3D空間の中でまとめて確認できます。これにより、実際に現場で作業する前に、ぶつかってしまうミスを未然に防ぐことができます。干渉している場所は画面上で色が変わって表示されるため、どこに問題があるか一目でわかります。

活用できる場面

• 新しい機材を導入する際に、運び込むルートを事前に検討する。

• 設備の配置を変えるときに、他のものとぶつからないか確認する。

• 設計の段階で、配置ミスがないかチェックする。

2. ウォークスルー機能

この機能では、パソコンの画面上で3D空間をまるで実際に歩いているかのように体験できます。図面だけでは伝わりにくい空間の広さや通路の狭さを、現場と同じ感覚で確認できるため、レイアウトの計画をやり直す手間を減らせます。また、壁や機材といったものには、ぶつかったときに止まる仕組み（衝突判定）が設定されているため、実際の空間と同じように「通れるか通れないか」を確認できます。

活用できる場面

• レイアウトのシミュレーション後、作業員の動線や必要なスペースに問題がないか確認する。

• 図面だけではわかりにくい空間の感覚や高さの感覚を把握する。

• 工場管理者が遠く離れた場所から、現場の状況を確認する。

3D.Coreについて

「3D.Core」は、東京大学松尾研究室から生まれたbestat株式会社が開発した、産業向けの3Dデータ活用クラウドサービスです。写真や動画、点群データ、360度動画など、現実の空間で集められたさまざまなデータを、精密な3Dデータに変換し、データの取得から活用までを一貫してサポートします。

製造業を中心に75社以上で使われており、デジタルツインの構築、生産技術の改善、設備を維持管理するための点検、レイアウトの検討といった業務で活用されています。現場で得られたリアルな情報を3Dデータとして活用することで、現実の世界とデジタルの世界を結びつけ、日々の業務を支援しています。

詳細については、以下のリンクをご覧ください。

3D.Core公式サイト

今後の展望

bestat株式会社は、これからも「3D.Core」の機能を増やし、工場でのデジタルツイン活用をさらに身近なものにしていくとしています。自動化やロボット化が進む製造現場において、3Dデータを中心としたデジタル化の加速を支援していく方針です。

bestat株式会社について

会社名：bestat株式会社
所在地：〒107-0052 東京都港区赤坂1-14-14 第35興和ビル 507
設立：2018年
代表者：代表取締役 松田 尚子
事業内容：

• 3Dデータの取得・生成・活用クラウドサービス『3D.Core』シリーズの提供

• 3Dデータ処理API提供

• デジタルツイン構築

• 3Dデータ・3D CAD活用にまつわる業務のAIエージェント開発
  公式サイト：bestat株式会社