日本の3Dプリンティング市場、2034年までに91億米ドル規模へ成長予測

3Dプリンティング市場の成長予測

日本の3Dプリンティング市場は、2025年には20億米ドルの規模でしたが、2034年までには91億米ドルに達すると予測されています。これは2026年から2034年にかけて、年平均17.60%の成長率で拡大することを示しています。

この成長は、3Dプリンティング技術の進歩、産業分野での利用拡大、そして環境に優しい材料の開発が主な要因です。政府による積極的な支援や、個別のニーズに合わせた高精度な部品への需要も、市場の成長を後押ししています。

技術革新と企業による投資

日本の3Dプリンティング市場は、材料と印刷技術の両面で重要な技術革新が進んでいます。日本の企業は、高精度な3Dプリンターの開発や、金属、セラミックス、バイオ材料といった多様な材料の選択肢を増やすために多額の投資を行っています。

例えば、2024年2月には日本通運ホールディングスが、AI技術を使った手頃な価格の3Dプリント義足を提供するスタートアップ企業Instalimbに投資しました。この投資は、Instalimbのアジアや新興市場での事業拡大を支援し、高品質な義足の普及を通じて社会課題の解決を目指すものです。

また、AIやIoT（モノのインターネット）技術が3Dプリンティングのプロセスに取り入れられることで、効率と製品の品質が向上し、試作品の迅速な製作や製造に役立っています。

政府の支援とパートナーシップ

日本政府は、資金提供や補助金、研究協力などを通じて、3Dプリンティング技術の導入を積極的に支援しています。これらの取り組みは、日本の製造能力を高め、国際競争力を強化することを目的としています。

特に、中小企業がこの技術を取り入れることを促すプログラムは大きな効果を上げており、エレクトロニクスやロボットなどの分野での技術革新を可能にしています。さらに、公的機関と民間企業が協力することで、最先端の3Dプリンティング技術の開発が加速し、市場の拡大につながっています。

2024年11月には、日本政策投資銀行（DBJ）が、合金開発と金属3Dプリンティングに特化した英国のスタートアップ企業Alloyed Limitedに投資しました。これは、Alloyedの材料情報学（MI）技術と、日本および英国での事業拡大を支援するもので、日本の冶金・製造業の近代化を促進する協力関係を示しています。

主要な市場トレンド

金属3Dプリンティングの応用拡大

航空宇宙、自動車、製造業といった高い性能が求められる分野で、金属3Dプリンティングの需要が増えています。企業がこの先進的な技術に投資することで、軽量で丈夫、かつ複雑な部品の製造が可能になっています。

例えば、2024年9月には、ロサンゼルスを拠点とする積層造形企業3DEOが、みずほ銀行のトランジション・インベストメント・ファシリティから350万米ドルの投資を受けました。この資金は、3DEOのAIを活用したデザインや製造プロセスの統合を支援し、革新と持続可能な生産を促進するものです。

ヘルスケア分野での活用増加

ヘルスケア分野では、カスタムメイドの義肢、歯科インプラント、手術器具などで3Dプリンティングの利用が急速に広がっています。

2024年5月には、国連工業開発機関（UNIDO）が日本政府と協力し、「ウクライナにおける3Dプリント義肢の緊急支援と雇用創出」プロジェクトを開始しました。この取り組みは、ウクライナの義肢装具士を育成し、3Dプリンティング技術を導入することで、紛争の影響を受けた人々に高品質な義肢を提供するものです。

患者一人ひとりに合わせた解決策を生み出すこの技術は、治療の効率を高め、医療機関と3Dプリンティング企業との協力がさらなる革新を推進しています。

エコフレンドリーな材料の採用加速

日本の製造業者は、持続可能性への取り組みと環境負荷の低減を重視し、3Dプリンティングにおいて環境に優しくリサイクル可能な材料の使用を優先しています。

例えば、2024年10月には、日本の技術企業である旭化成が、イタリアのAquafil S.p.A.と提携し、リサイクルポリアミド6（PA6）とセルロースナノファイバー（CNF）を組み合わせた新しい3Dプリンティング材料を開発しました。この高強度で成形しやすい複合材料は、自動車や航空機の部品製造を主なターゲットとしています。バイオベースや生分解性材料の分野でのこのような革新は、環境に配慮した製造方法の選択肢を広げています。

市場の分類

日本の3Dプリンティング市場は、その技術、製造プロセス、使用される材料、提供される製品やサービス、用途、そして利用するエンドユーザーによって細かく分類されています。

技術別: ステレオリソグラフィー（SLA）、熱溶解積層法（FDM）、選択的レーザー焼結（SLS）などが主要な技術です。
プロセス別: バインダージェッティング、指向性エネルギー堆積（DED）、材料押出などが挙げられます。
材料別: 光硬化性樹脂、プラスチック、金属、セラミックスなどが主要な材料です。
提供品別: プリンター本体、材料、ソフトウェア、サービスに分けられます。
用途別: 試作品の製作（プロトタイピング）、工具・治具の製造（ツーリング）、最終製品部品の製造などに利用されます。
エンドユーザー別: 消費財、機械、ヘルスケア、航空宇宙、自動車産業などが主な利用者です。

地域別の動向

日本国内では、東京を中心とする関東地方が市場の大部分をけん引しています。大阪を中心とする近畿地方は自動車やロボット分野で、名古屋を中心とする中部地方は自動車・航空宇宙産業で、それぞれ市場の成長に貢献しています。九州・沖縄地方は医療技術や持続可能な材料分野で成長を見せており、東北地方、中国地方、北海道地方、四国地方も徐々に3Dプリンティング技術の導入を進めています。

競争状況と最新の動き

日本の3Dプリンティング市場は、国内外の企業による競争が激しいのが特徴です。日本の主要企業は、高精度な機械や先進材料を含む革新的な3Dプリンティング技術に投資し、競争力を維持しようとしています。

例えば、2024年10月には、大林組が日本で初めて3Dプリントで作られた耐震ビル「3dpod」を発表しました。この建物は、従来の補強材なしで日本の厳しい耐震基準を満たしており、建設時間、労働力、CO2排出量、材料の無駄を減らすことを目指しています。

また、2024年5月には、日本の放電加工機・3Dプリンターメーカーであるソディックが、イタリアの金属3DプリンターメーカーPrima Additiveの株式9.5%を取得しました。この提携は、航空宇宙、自動車、宝飾品産業での応用を拡大し、日本、ヨーロッパ、米国を含む主要市場での競争力を高めることを目的としています。

3Dプリントとは

3Dプリントとは、デジタルデータをもとに、材料を一層ずつ積み重ねて立体的なものを作る技術です。これは「積層造形（Additive Manufacturing）」とも呼ばれます。従来の製造方法とは異なり、必要な部分にだけ材料を「足していく」ことで製品を作るため、とても複雑な形や、中が空洞になっている部品なども作れるのが大きな特徴です。

プラスチック、金属、セラミックスなど、様々な材料が使えるようになり、試作品を早く作ったり、一人ひとりに合わせた製品を作ったりするのに役立ちます。医療分野の義肢や、航空宇宙分野の軽い部品など、多くの分野で活躍しています。