DX wpmaster 2026年3月22日 0 コメント

日本の3D計測市場、2034年までに約12.5億米ドル規模へ成長予測 – 品質管理と自動化が成長を牽引

3D計測市場が大きく成長へ

株式会社マーケットリサーチセンターが発表した調査資料によると、日本の3D計測市場は2025年に6億9,670万米ドルの規模に達しました。この市場は、2034年までに12億5,370万米ドルへと成長すると予測されており、2026年から2034年の年間平均成長率は6.75%と見込まれています。

この成長の背景には、製品の精密な測定への強いニーズ、製造現場での自動化の広がり、そして高品質な製品を求める声の高まりといった、いくつかの重要な理由があります。

3D計測とは？

3D計測とは、物の形やサイズを立体的に測る技術のことです。製造業、航空宇宙産業、工学など、さまざまな分野で、製品が決められた基準にぴったり合っているかを確認するために使われます。

この技術には、座標測定機（CMM）、レーザースキャナー、構造光スキャナーなど、多くの種類があります。これらを使って、物の大きさ、形、正確な位置といった詳しい情報を手に入れることができます。3D計測は、測定する機械、データを処理・分析するソフトウェア、そしてデータを管理するシステムの三つの要素で成り立っています。機械が詳しいデータを集め、専門のソフトウェアがそれを分析し、データ管理システムがその情報を保存・共有します。

市場成長を後押しする要因

日本の3D計測市場は、自動車、航空宇宙、ヘルスケアといった産業が発展する中で、さまざまな要因によって成長を続けています。特に、これらの分野で製品の品質を保ち、ルールを守るために欠かせない、より正確な測定方法へのニーズが高まっていることが大きな理由です。

また、製造の工程に自動化がどんどん取り入れられていることも、3D計測の利用を増やしています。自動化は、物を作る効率と正確さを高めるため、品質の管理や保証にはさらに高度な測定技術が必要になります。特に自動車や航空宇宙産業では、高品質な製品への需要が増え続けており、厳しい品質基準を満たすために最先端の3D計測技術が求められています。

近年では、人工知能（AI）や機械学習（ML）といった新しい技術が3D計測システムに組み込まれるなど、技術的な進化も進んでいます。さらに、物に触れずに測る「非接触測定」を選ぶ企業が増えていることも、市場の成長をさらに強くしています。国も品質管理や検査のために3D計測の利用を積極的に進めており、これも市場の成長を後押ししています。

加えて、持ち運びができる3D計測技術の利用、クラウドサービスとの連携、そして製品を作る時間を短くしたり、精度を高めたりする3D計測の良さが、さまざまな産業で広く知られるようになったことも、今後の市場成長をけん引すると考えられます。

レポートが明らかにする市場の全体像

今回の調査レポートでは、市場を「提供されるもの（ハードウェア、ソフトウェア、サービス）」、「製品（座標測定機、光デジタイザー・スキャナーなど）」、「用途（品質管理・検査、リバースエンジニアリング、仮想シミュレーションなど）」、「利用する産業（航空宇宙・防衛、自動車、医療など）」によって細かく分類し、2026年から2034年までの国レベルでの予測を提供しています。また、関東、関西・近畿、中部、九州・沖縄、東北、中国、北海道、四国といった日本の主要な地域ごとの詳しい分析も含まれています。

レポートには、市場の競争状況の分析も盛り込まれており、主要な企業の立ち位置や戦略、そして企業ごとの詳しい紹介（Mitutoyo Corporation、Renishaw plc、ZEISSなど）も記載されています。

3D計測技術の進化と活用

3D計測は、物理的な物の形や寸法、表面の状態といった三次元の情報を、非常に正確なデジタルデータとして取得し、分析・評価する技術の総称です。現代のモノづくりや品質管理、さらには多様な産業分野で欠かせない技術となっており、単に長さを測るだけでなく、物の全体像や内部構造をデジタルで再現し、さまざまな角度から分析できるのが特徴です。

製品が複雑になり、より高性能になっている現代では、これまでの二次元的な測定だけでは、製品の品質や性能を十分に評価することが難しくなっています。世界的な物の供給網が広がり、厳しい品質基準に対応する必要があること、そしてインダストリー4.0やデジタルツインといった考え方が広まったことで、現実世界の正確な情報をデジタル空間に取り込むことの重要性が高まり、3D計測へのニーズが大きく増えました。これにより、設計段階でのシミュレーション結果と実際の物を比べたり、製造工程を最適化したり、製品が作られてから使われなくなるまでの期間全体を管理したりすることが可能になります。

3D計測には、物に触れて測る「接触式」と、触れずに測る「非接触式」があります。接触式の代表は「三次元測定機（CMM）」で、センサーを物に触れさせて位置を正確に読み取ります。しかし、測るのに時間がかかり、柔らかい物やとても小さな部品には向かない場合があります。

一方、非接触式は物に触れないため、形を変えずに速くデータを手に入れることができます。これには、レーザースキャナー、構造化光スキャナー、写真測量、そしてX線CTスキャンといった方法があります。特にX線CTスキャンは、X線を使って物の内部構造や見えない欠陥、組み立てられた状態を壊さずに三次元で見ることができるため、品質検査やリバースエンジニアリングで非常に役立ちます。

手に入れた三次元データは、点の集まりとして表され、これらをまとめて不要な部分を取り除いたり、形を整えたりして、設計図（CADモデル）と比べたり、寸法や形のずれを確認したりするのに使われます。最終的には、測定結果を分かりやすいレポートとして出力し、品質管理や設計を改善するための判断に役立てられます。

3D計測技術は、製造業での部品や金型の検査、品質管理、リバースエンジニアリングだけでなく、航空宇宙・自動車分野での精密部品検査、医療分野での義足や手術のシミュレーション、文化財のデジタル保存、建設・土木分野での構造物の変化の監視、さらにはエンターテイメント分野での3Dモデル作成など、非常に多くの分野で活用されています。

これらの技術を取り入れることで、製品の品質が向上し、不良品が減り、開発や製造にかかる時間が短縮され、コストも削減できます。また、設計の意図と実際の物がどれだけ合っているかを客観的に、そして数字で確認できるようになります。デジタルツイン（現実世界をデジタル空間に再現する技術）を作る上でも、3D計測はなくてはならない役割を担っています。

今後の展望

3D計測には、高精度と速さの両立、大量のデータを効率よく処理すること、さまざまな物の表面や光の環境に対応すること、そして最初に必要となる費用といった課題があります。しかし、AIや機械学習を取り入れて自動化を進めたり、ロボットと連携してリアルタイムで測れるようにしたり、多くのセンサーを組み合わせて機能を高めたり、クラウドを使ってデータを共有・分析したり、AR/VR技術と組み合わせて見やすく直感的に操作できるようにしたりと、技術革新は日々進んでいます。これらの進化により、3D計測は今後、さらに多くの産業分野で、より深く、より広く使われていくことでしょう。